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Exemple de PC industriel ICO500-518 Axiomtek | IP Systèmes

Qu'est-ce qu'un PC industriel ?

Un PC industriel est tout simplement un ordinateur conçu pour résister à des environnements industriels difficiles. Contrairement aux ordinateurs grands publics, les PC industriels supportent des températures variables (chauds et froids), l’humidité, les vibrations, la poussière, les chocs…

Ces ordinateurs industriels sont donc plus robustes que ceux utilisés par les particuliers.

L’ordinateur industriel peut prendre aussi différentes formes : pc embarqué, pc rackable, automation pc, passerelle IoT, Box PC, PC Fanless… ainsi qu’intégrer un écran (un afficheur industriel) tout aussi robuste : tablette pc durcie, Panel PC, IHM…

Enfin, le PC industriel est utilisé par des professionnels pour contrôler, surveiller et optimiser les processus industriels, collecter des données et gérer les opérations de la chaîne d’approvisionnement.

Différences entre PC industriel et PC grand public ?

Différences entre PC industriel et PC grand public ?

Les PC industriels doivent résister aux environnements industriels ou difficiles, ils sont donc conçus pour être plus fiables et durables que les PC grand public. Les PC industriels intègrent aussi des composants de hautes qualités : cartes mères industrielles, disques durs durcis, alimentations électriques redondantes…

Les ordinateurs industriels ont aussi été pensés pour avoir une durée de vie plus longue, ce qui en fait par ailleurs un investissement plus rentable pour les entreprises. Pour finir, l’ordinateur industriel bénéficie de plus de connectivité et d’interfaces et ce afin de répondre aux besoins des entreprises et des applications industrielles parfois complexes.

Quels sont les différents types de PC industriel qui existent ?

Vous trouverez sur notre site un grand nombre de types de PC industriels, et notamment :

  • PC embarqué : ces ordinateurs embarqués sont conçus pour être compact, sans ventilateur (fanless) et résistant aux conditions environnementales. Ils répondent généralement à des normes strictes (EN 50155, E-Mark, DNV2.4…) notamment dans les domaines du ferroviaire, maritime et véhicule.
  • PC Fanless : cet ordinateur industriel regroupe différent type de PC (mini PC fanless, automation PC, Edge computing, shoebox, passerelle IoT, PC Box…) mais avec un point commun : il n’y a pas de ventilateurs. Vous pouvez les monter sur armoire, en rack, ou les poser sur un bureau.
  • Box PC : les Box PC sont des systèmes informatiques autonomes qui peuvent être utilisés pour contrôler des machines ou des processus industriels. Ils sont souvent conçus pour résister aux conditions de travail difficiles et bénéficie d’un ou plusieurs slots d’extension.
  • PC industriel avec écran : Panel PC, tablette PC ou IHM. Ce sont des ordinateurs industriels qui intègrent un moniteur tactile. Les Panel PC et IHM sont parfait comme afficheur industriel. Les tablettes industrielles sont idéales si vous recherchez de la mobilité.
  • Automation PC : il s’agit du PC industriel fanless avec un très haut niveau d’interopérabilité. Il peut intégrer des cartes de bus de terrain (profinet, ethercat…) et des cartes de communications (LoRa, 4G…). Parfait pour l’industrie 4.0 !
  • La passerelle IoT : dit aussi Gateway, ce PC industriel vous permet de faire communiquer vos équipements terrains avec le Cloud. Low power et communiquant, c’est le système parfait pour le smart building, la GTB, le domaine de l’énergie…

Quels sont les avantages des PC industriels ?

Les PC industriels bénéficient de nombreux avantages : robustesse et fiabilité dû à leur conception et leur usage en milieu industriel, une longue durée de vie, une adaptabilité exceptionnelle grâce aux options de personnalisation, une grande flexibilité en terme de configuration matérielle et logicielle, une sécurité avancée (cryptage des données, protection des données, TPM2.0), des composants de hautes qualités…

Pourquoi certains PC industriels sont Fanless ?

Pourquoi certains PC industriels sont Fanless ?

Certains PC industriels sont conçus pour fonctionner sans ventilateur (fanless), tandis que d'autres nécessitent un système de refroidissement avec ventilateur

Les PC industriels sans ventilateur sont souvent conçus pour être plus durables, car ils n'ont pas de pièces mobiles susceptibles de se casser ou de se bloquer.

Cependant, ces ordinateurs industriels fanless doivent être conçus de manière à dissiper la chaleur efficacement, par exemple en utilisant des dissipateurs de chaleur, des boîtiers en aluminium, ou en augmentant la surface de contact avec l'air.

Enfin, les PC industriels sans ventilateur ont tendance à consommer moins d'énergie que les PC avec ventilateur, car ils n'ont pas besoin de l'énergie nécessaire pour alimenter le système de refroidissement.

Exemple de spécifications d'un PC industriel | IP Systèmes

De quoi est composé le PC industriel ?

Le PC industriel est composé généralement des éléments suivants :

  • Le processeur : C'est le cerveau de l'ordinateur. Il traite les données et exécute les instructions. On retrouve souvent les processeurs suivants : processeur Intel Core i3, Core i5, Core i7, Celeron, Pentium, Xeon, Atom…
  • La mémoire vive (RAM) : Elle stocke temporairement les données et les programmes que l'ordinateur utilise en temps réel.
  • Les disques durs : HDD ou SSD.  Ils sont utilisés pour stocker les données de manière permanente.
  • La carte mère : Elle relie tous les composants de l'ordinateur, y compris le processeur, la mémoire vive (RAM), les disques durs, les cartes d'extension, etc.
  • L'alimentation électrique : Elle fournit l'énergie nécessaire pour faire fonctionner l'ordinateur.
  • La connectivité : ports HDMI, VGA, DVI-D, DVI-I, DisplayPort, Ethernet, USB,  série, RS-232, RS-232/422/485, communication…
  • Le système d’exploitation : Windows, Linux, Ubuntu, Android… selon vos besoins et applications.
  • D’un écran tactile capacitif ou résistif durci pour les Panel PC et tablette durcie.
  • Les cartes d'extension...

Comment choisir son PC industriel ?

Le choix du PC industriel se fera en fonction de l’application dans lequel il sera utilisé. Pour cela, et au vu des nombreuses applications possibles (militaire, ferroviaire, outdoor, usine, milieu médical…) nous vous proposons ci-dessous une liste des points à vérifier avant achat.

PC industriel doit résister à des conditions extrêmes | IP Systèmes

Environnement & robustesse

Il très est important de choisir un ordinateur industriel qui convient à l'environnement dans lequel il sera utilisé. Les environnements industriels et outdoor peuvent être soumis à des températures extrêmes, à des vibrations, à des chocs à de la poussière et à de l'humidité. Il est donc important de choisir un PC industriel conçu pour résister à ces conditions.

L’indice de protection (IP54, IP65, PI66, IP67, IP69...) du PC industriel est une très bonne indication et vous permet de savoir si votre PC industriel peut supporter des projections d’eau ou être tout simplement totalement étanche à l’eau et aux poussières. Découvrez au lien suivant notre tableau des indices de protection.

Processeur de PC industriel | IP Systèmes

Performance, modularité & connectivité

Les PC industriels sont disponibles dans une gamme de configuration de processeurs, de mémoire vive (RAM) et de stockage. Il est important de choisir une configuration qui convient aux exigences de performance de l'application dans lequel ils évolueront. Afin de vous aider, nous avons mis en place un système de filtre dans notre section PC industriels que ce soit par processeur ou bien par niveau de performance du PC allant de 1 étoile (simple) à 4 étoiles (très performant).

Un PC industriel modulaire est conçu avec des compartiments et des slots d'extension qui permettent l'ajout de cartes d'extension, de modules d'E/S, de disques durs, de cartes graphiques, de modules de communication, etc. Les modules sont souvent interchangeables et peuvent être facilement remplacés pour une maintenance ou une mise à niveau rapide et facile. La modularité est essentielle pour les applications industrielles, car elle permet d'économiser du temps et de l'argent en évitant de remplacer tout le PC industriel lorsque les besoins évoluent.

Pour finir, la connectivité est un facteur clé pour les PC industriels, car ils sont souvent utilisés pour collecter et transmettre des données dans des environnements industriels complexes. Il est important de choisir un PC industriel qui dispose des connectivités nécessaires pour communiquer avec les autres équipements et systèmes industriels, tels que des ports série, Ethernet, USB, Wi-Fi, Bluetooth, etc.

Normes & certification

Il existe plusieurs normes et certifications possibles en fonction de l’usage et du secteur dans lequel le PC industriel va évoluer. Ci-dessous une liste non exhaustive :

  • Certification CE : Cette certification indique que le produit est conforme aux normes de sécurité européennes. Les PC industriels avec la certification CE ont été testés et vérifiés pour répondre aux normes de sécurité de l'Union européenne. C’est la norme élémentaire à vérifier avant tout achat.
  • Norme MIL-STD-810 : Cette norme est utilisée par l'armée américaine pour tester la résistance des équipements militaires aux chocs, aux vibrations, aux températures extrêmes, etc. Les PC industriels conformes à cette norme sont donc conçus pour résister à des conditions difficiles.
  • Norme IP (Ingress Protection) : Cette norme mesure le degré de protection offert par un boîtier contre les corps solides et les liquides. Les PC industriels conformes à cette norme sont donc résistants à la poussière, à l'eau et aux produits chimiques. Pour un usage en milieu médical, agroalimentaire et usine manufacturière, la norme IP est un très bon indicateur de l’étanchéité et la résistance du PC industriel.
  • Certification UL : Cette certification est délivrée par l'entreprise Underwriters Laboratories et indique que le produit a été testé pour répondre aux normes de sécurité électrique américaines et internationales.
  • Certification FCC : Cette certification est délivrée par la Federal Communications Commission et indique que le produit répond aux normes de conformité électromagnétique aux États-Unis.
  • Certification ATEX : La certification ATEX est une norme européenne qui s'applique aux équipements électriques et mécaniques utilisés dans les zones à risques d'explosion. ATEX est un acronyme pour "ATmosphères EXplosibles". Cette norme est basée sur la directive européenne 2014/34/EU et concerne les équipements qui sont utilisés dans les atmosphères potentiellement explosives.
  • Certification EN50155 : La certification EN50155 est une norme de sécurité ferroviaire qui définit les exigences pour les équipements électroniques utilisés dans les trains. Cette norme a été développée par l'Union internationale des chemins de fer (UIC) pour garantir la sécurité et la fiabilité des systèmes électroniques embarqués dans les trains tels que les ordinateurs industriels embarqués.
  • Certification E-Mark : La certification E-mark est une norme européenne qui s'applique aux équipements électroniques (comme par exemple les PC industriels embarqués) utilisés dans les véhicules routiers tels que les voitures, les camions, les motos et les bus. La certification E-mark garantit que les équipements électroniques installés dans les véhicules routiers répondent à des normes de sécurité et de compatibilité électromagnétique spécifiques.
  • Certification DNV 2.4 : Un PC industriel embarqué certifié DNV 2.4 (norme développée par la Det Norske Veritas DNV) doit répondre à des exigences spécifiques en matière de résistance à l'environnement offshore et maritime, notamment en ce qui concerne la résistance aux chocs, aux vibrations, aux températures extrêmes, à l'humidité, à la corrosion et aux interférences électromagnétiques. De plus, les PC industriels certifiés DNV 2.4 doivent répondre à des normes de sécurité électrique strictes pour garantir la sécurité des équipements et du personnel à bord.
  • Norme militaire MIL-STD-810 PC Industriel

    MIL-STD-810

    Norme militaire

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  • Norme ATmosphère EXplosive PC Industriel

    ATEX

    ATmosphère EXplosive

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  • Indice de Protection PC Industriel

    IP

    Indice de Protection

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  • Norme ferroviaire EN50155 PC Industriel

    EN50155

    Norme ferroviaire

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  • Norme maritime DNV 2.4 PC Industriel

    DNV 2.4

    Norme maritime

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  • Norme véhicule E-Mark PC Industriel

    E-Mark

    Norme véhicule

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La série d'automation PC NIFE en réponse à la gestion de l'automatisation des usines avec un PC industriel

Le PC industriel : un outil incontournable pour la gestion de l'automatisation

Les ordinateurs industriels sont équipés de processeurs puissants qui peuvent exécuter des applications de contrôle et de surveillance en temps réel avec une grande précision et une faible latence. Les systèmes de contrôle et de surveillance peuvent être utilisés pour automatiser les opérations de production, pour réguler les processus de fabrication ou pour surveiller les conditions environnementales.

La fiabilité des PC industriels est également essentielle pour garantir la continuité des opérations industrielles. Les PC industriels sont conçus pour fonctionner 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, sans interruption, ce qui les rend parfaitement adaptés aux environnements industriels où les temps d'arrêt peuvent coûter cher.

Enfin, les PC industriels offrent une connectivité optimale pour les systèmes de contrôle et de surveillance. Ils peuvent être connectés à une variété de capteurs, de caméras et d'autres dispositifs de surveillance pour fournir des données en temps réel sur les conditions de production et d'environnement. Les données peuvent être analysées et utilisées pour améliorer la productivité, la qualité et la sécurité des opérations industrielles.

PC industriel : transition vers une production plus verte

PC industriel : transition vers une production plus verte

Les PC industriels sont des outils importants pour aider les entreprises à réaliser une transition vers une production plus verte et plus durable. Ils peuvent être utilisés pour surveiller et contrôler les processus de production, réduire la consommation d'énergie et minimiser l'impact environnemental.

Les PC industriels fanless, qui ne nécessitent donc pas de ventilateur, sont particulièrement adaptés pour une utilisation dans des environnements industriels difficiles tout en réduisant la consommation d'énergie. Les données collectées par les PC industriels peuvent être utilisées pour identifier les zones où des économies d'énergie peuvent être réalisées, pour réguler la consommation d'énergie des équipements et pour minimiser les pertes d'énergie.

Les PC industriels peuvent également être utilisés pour surveiller les émissions de gaz à effet de serre et les déchets produits par les processus de production. Cela permet aux entreprises d'identifier les sources d'émissions et de déchets et de mettre en place des mesures pour les réduire. 

Tendances : miniaturisation et mobilité

Tendances : miniaturisation et mobilité

Les tendances actuelles du PC industriel sont à la miniaturisation et à la mobilité. Les avancées technologiques permettent de concevoir des PC industriels de plus en plus compacts tout en conservant des performances élevées. Ces mini-PC industriels sont adaptés pour une utilisation dans des espaces restreints et des environnements difficiles.

La mobilité est également une tendance importante pour les PC industriels. Les entreprises cherchent des solutions informatiques mobiles pour des applications telles que la collecte de données sur le terrain, le contrôle des processus à distance, et la maintenance des équipements. Les PC industriels mobiles, comme par exemple les tablettes pc durcies, sont conçus pour résister aux conditions extrêmes telles que les chocs, les vibrations, les températures élevées ou basses et l'humidité.

Ces tendances sont motivées par la demande croissante des entreprises pour des solutions informatiques fiables, performantes, compactes et mobiles. Les mini-PC industriels et les PC industriels mobiles offrent une plus grande flexibilité et une meilleure efficacité dans les processus de production. En outre, ils peuvent aussi aider les entreprises à réduire leurs coûts en minimisant les pertes de temps et les interruptions de production.

Industrie 4.0 et PC industriel, un outil incontournable !

Le PC industriel comme réponse à l'Industrie 4.0

Pour rappel, l'industrie 4.0 est met l'accent sur l'automatisation des processus de production, la collecte de données en temps réel et l'intégration de la technologie. Elle implique l'utilisation de l'Internet des objets (IoT), de l'intelligence artificielle et de la robotique pour améliorer l'efficacité de la production. Elle vise à créer des usines intelligentes et connectées pour une production plus efficace, plus rentable et plus durable.

Le PC industriel est donc une réponse essentielle et incontournable de l'Industrie 4.0. L'ordinateur industriel (quelque soit son format) permet aux entreprises de collecter des données en temps réel, de communiquer avec d'autres systèmes de production, d'automatiser les processus de production et d'améliorer l'efficacité de la production.

En outre, le PC industriel peut être utilisé pour développer des systèmes de maintenance prédictive, qui permettent aux entreprises d'anticiper les pannes d'équipement et de les réparer avant qu'elles ne surviennent. Les entreprises peuvent donc profiter des avantages de l'Industrie 4.0 en utilisant des PC industriels adaptés à leurs besoins.

Demandes d'informations

Besoin de conseils ou d'aide concernant les PC industriels ? Nous sommes à votre disposition afin de vous répondre dans les plus brefs délais. 

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